pp酸洗槽酸洗廢水處理辦法，你知道哪幾種？

 

 1、硫酸廢液的處理

 

鋼鐵工業(yè)硫酸洗槽酸洗液處理工藝***要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等辦法。后邊三種辦法尚處于實驗研討階段，工業(yè)運(yùn)用較多的是硫酸鐵鹽法出產(chǎn)硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。

 

1.1　中和法

 

1.2　硫酸鐵鹽法

 

1.3　分散滲析—隔閡電解

 

1.4　氧化鐵紅硫銨法

 

1.5　濕地法

 

1.6　生物法

 

2、硝酸、氫氟酸混合廢液的綜合運(yùn)用

 

硝酸—氫氟酸混合廢液的綜合運(yùn)用技能，現(xiàn)已老練的有中和收回法、氟化鐵鈉法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、減壓蒸騰法和硝酸、氫氟酸別離徹底收回法等。

 

硫酸洗槽酸洗液中和處理法

 

前期，關(guān)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般選用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體辦法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其間過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于不銹鋼酸洗槽酸洗廢水處理。

 

處理鋼鐵酸洗槽酸洗廢水***常用的是石灰中和法，向廢水中增加消石灰將廢水進(jìn)行中和，使PH值到達(dá)5.6～6.5之間，到達(dá)***家排放規(guī)范后排放。

 

中和法簡便易行，可是存在下列問題：辦理繁瑣，不易操控，廢水處理量遭到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能運(yùn)用；處理過程中生成的氣體分散，引起二次污染；污泥量***，剩余的鹽類殘渣處理困難。故而人們一直在尋覓有用處理這些問題的新途徑。

 

硫酸洗槽酸洗液硫酸鐵鹽處理法

 

硫酸鐵鹽法

此法的***點(diǎn)是廢液中的鐵能夠再運(yùn)用，因而，遭到研討人員注重，逐步形成了較老練的實用技能。以下六種辦法，已投入出產(chǎn)實踐。

 

1濃縮－過濾－天然結(jié)晶法

 

又叫鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置于一個酸洗槽酸洗槽中充沛反響，再將溶液加熱到100℃，反響2h，再加熱濃縮后天然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶分出，***后由甩干機(jī)脫水烘干。

 

該法能夠從酸洗槽酸洗廢水中收回低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡略易操作、出資少、費(fèi)用低一級長處，但只能收回硫酸亞鐵，不能收回硫酸，處理才能小；產(chǎn)品質(zhì)量差、出產(chǎn)周期長，比較合適于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型出產(chǎn)。***鋼***殊鋼公司選用該法處理軋鋼酸洗槽酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。

 

2浸沒燃燒高溫結(jié)晶法

 

該法的***要原理是將煤氣和空氣燃燒，發(fā)生高溫?zé)煔猓苯訃娙霃U酸水，使水分蒸騰，濃縮了硫酸，一起分出硫酸亞鐵。

 

在二十世紀(jì)六七十年代，上海、天津、吉林等地選用浸沒燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸進(jìn)步到45%～57%，一起出產(chǎn)含一個結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4•H2O)。該法的長處是熱效高，再生酸濃度高，設(shè)備較易處理；缺陷是酸霧***，需用可燃?xì)怏w，較適用于處理量***的廢酸。

 

3蒸汽噴發(fā)真空結(jié)晶法

 

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴發(fā)到燃燒著的火焰上，使水分蒸騰，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4•H2O。其作業(yè)原理是：經(jīng)過蒸汽噴發(fā)器和冷凝器，使蒸騰器和結(jié)晶器堅持必定的真空度。

 

當(dāng)溫度合適廢液經(jīng)過期，其間的水分在***熱情況下蒸騰，然后濃縮了廢液，下降了廢液溫度，相應(yīng)地下降了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。一起蒸騰器中因為硫酸的參加，使硫酸亞鐵的過飽和程度進(jìn)一步進(jìn)步。在此情況下，硫酸亞鐵結(jié)晶分出。此辦法要求運(yùn)用的原料有較高的耐腐蝕性，易于發(fā)生二次污染或運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而不能正常出產(chǎn)。

 

4蒸騰濃縮－冷卻結(jié)晶法

 

其基本原理是運(yùn)用負(fù)壓蒸騰濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中分出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。適用于收回***型鋼鐵廠的酸洗槽酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

 

5調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法

 

冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗槽酸洗廢液，是經(jīng)過操控硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件，使硫酸亞鐵結(jié)晶別離。到達(dá)凈化酸洗槽酸洗廢液及收回硫酸亞鐵的作用。其***要流程是向廢酸洗槽酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的分量百分比濃度調(diào)至22%～25%，再用致冷法使廢液溫度由20～40℃降至0～3℃，以下降硫酸亞鐵的溶解度并結(jié)晶分出，經(jīng)過濾固液別離。收回硫酸亞鐵，并將除掉硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法具有工藝流程短、設(shè)備出資省、動力耗費(fèi)小、勞動定員少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低和易操作、無二次污染等長處。合適我***中小型企業(yè)少數(shù)鋼材硫酸酸洗槽酸洗廢水的管理。是二十世紀(jì)八九十年代***內(nèi)外較多鋼鐵企業(yè)選用的比較老練的辦法。

 

6堿液－硫酸亞鐵共沉積法

 

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結(jié)合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中參加堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有必定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子集合沉降。選用兩級處理，將榜***級處理所得的沉渣用拌和器拌和，以損壞沉積與液相中離子的平衡，再經(jīng)中和塔，使其充沛反響，再進(jìn)行***二級沉降處理，以取得較***的作用。本法合適于處理含硫濃度較高的酸性廢水。