PPH酸洗槽的工作原理

 

 

（一）局部電池作用

 

酸洗為一般常見的去除銹皮辦法，在酸液中之溶解速度FeO快，F(xiàn)e3O4次之，F(xiàn)e2O3慢。若依根本的銹皮型態(tài)來看，酸洗時應(yīng)為Fe2O3、Fe3O4、FeO依序溶解，其實不然。***要是鋼板通過軋延及冷卻的進程，銹皮外表會有縫隙、孔洞等缺點，當(dāng)酸液由這些缺點直接抵達鋼材時，會發(fā)生局部電池反應(yīng)，鋼材被溶解，氧化物則進行復(fù)原反應(yīng)。

 

（二）酸洗反應(yīng)時刻

 

酸洗反應(yīng)時刻與酸液濃度、溫度間的聯(lián)系可依Hudson規(guī)律求出Hudson規(guī)律:logtp=A–B*logCHCl+D/(T+273)tp：酸洗時刻(sec)；CHCl：鹽酸濃度(wt%)；T：酸液溫度（℃）；A、B、D為常數(shù)。

 

除酸液濃度、溫度外，其它影響酸洗功率之要素***要包含如下：

 

1.銹皮厚度：銹皮愈薄愈易酸洗。銹皮厚度***要受完軋溫度、完軋后冷卻速率及盤卷溫度所影響。2.銹皮成分：銹皮內(nèi)FeO含量愈多愈易酸洗，F(xiàn)e2O3、Fe3O4含量多不易酸洗。相同厚度之銹皮，其組成經(jīng)FeO轉(zhuǎn)換為Fe3O4者，酸洗時刻較直接生成Fe3O4長。

 

3.酸洗速度：靜態(tài)酸洗及動態(tài)酸洗所須之酸洗時刻有明顯之差異。但于高轉(zhuǎn)速時（tl超越180m/min），其差異會變得很小。

 

4.酸液中Fe2+含量：鐵離子含量添加（自在酸削減）會使酸洗時刻添加，另鐵離子含量添加亦會加速酸液對鋼材之腐蝕。

 

5.其它：鋼材成分（磷含量添加酸洗功率高，銅含量添加酸洗功率變差）；添加之化學(xué)藥劑（促進劑、抑制劑）；銹皮外表裂縫多寡等，均會影響酸洗所需時刻。

 

（三）鹽酸酸洗與硫酸酸洗之比較

 

鹽酸酸洗之除銹原理與硫酸酸洗***的不同在于：硫酸除銹原理是先將底層FeO溶解后，再利用由底部釋出之H2使上層Fe3O4、Fe2O3溶解；而鹽酸則是與一切銹皮起化學(xué)作用，悉數(shù)溶解。故對鹽酸酸洗而言，先運用除銹機處理后再酸洗，僅能是酸洗時刻削減約10﹪左右。但對硫酸酸洗而言，因經(jīng)除銹機處理可以使添加銹皮外表龜裂景象，添加硫酸與FeO之反應(yīng)功率，故可以使酸洗時刻削減約50﹪左右。鹽酸與氧化鐵的反應(yīng)才能和速度隨溫度的升高和濃度的增***而加速。進步濃度對酸洗速度的影響，鹽酸遠***于硫酸；進步溫度對酸洗速度的影響，鹽酸略小于硫酸。因此在鹽酸溶液中酸洗時應(yīng)選用增***濃度，而不過火進步溫度的辦法。但鹽酸是易揮發(fā)性酸，******約束了酸洗的溫度和速度，鹽酸的濃度也受到了約束，酸洗機組的速度一般設(shè)定在l80m/min以下。鹽酸的濃度180g/l以上，酸洗的溫度60℃～90℃(55℃～85℃)。70℃～75℃以上，每升高12～15℃，酸洗時刻削減一半。