酸洗槽的產(chǎn)品特點

 

一、罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

根據(jù)罐體的尺寸，對罐體底部的水平加強筋、垂直加強筋和支撐筋進行劃分，并根據(jù)強度和剛度的要求檢查罐體底部和壁厚，使劃分的尺寸能夠滿足4毫米厚的要求。然后根據(jù)隔板的尺寸，根據(jù)強度和剛度要求計算水平加勁肋、垂直加勁肋和槽底支撐加勁肋的截面系數(shù)和慣性矩。最后，比較各種型鋼的截面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

 

二、加熱酸洗槽

 

酸洗槽內(nèi)的液體用塑料毛細管換熱器處理，用大于85℃的熱源加熱熱水(熱水用蒸汽加熱)。塑料毛細管換熱器垂直放置在酸洗槽內(nèi)壁側(cè)。熱水泵入換熱器的毛細管，酸洗液在管壁傳導的作用下快速穩(wěn)定加熱。冷卻后的冷凝水從毛細管引出酸洗槽體。

 

三、酸霧處理

 

酸洗過程中，加熱的酸洗液會產(chǎn)生酸霧。為了保證生產(chǎn)環(huán)境的安全和環(huán)保，儲罐設(shè)計過程中必須采取結(jié)構(gòu)防霧和防溢流措施。以下幾點是儲罐設(shè)計的防酸霧措施:

 

(1)酸洗及以下兩道工序安排在輔助間。副房必須做成酸洗棚，副房內(nèi)墻板用6mm厚的PP塑料板密封。輔助室內(nèi)所有走道的鋼板應涂上3毫米厚的玻璃鋼，以防止酸腐蝕。

 

(2)酸洗槽內(nèi)工件進出口處設(shè)置仿形門洞和空氣幕系統(tǒng)，以減少酸洗槽內(nèi)酸霧的溢出。

 

(3)在酸洗支線進出口處設(shè)置供氣系統(tǒng)，防止酸洗棚中的酸性氣體溢出到主線設(shè)備。

 

(4)酸洗廢氣經(jīng)酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。

 

(5)酸洗槽輸送機的水平軌道和上下坡段應采取防腐措施，以消除酸霧對輸送機的腐蝕影響。