酸洗槽的加工工藝

 

酸洗槽發(fā)電機組的關鍵是選擇目前******的淺槽滲流酸洗工藝。需要對熱軋鋼板進行酸洗、清洗、烘干、激光切割等實際操作，然后制造出有標記標準的厚鋼板。生產(chǎn)線上使用的原材料厚度約為1.5-3.5毫米。原料總寬度約960-1200mm，年產(chǎn)量約30萬。

 

酸洗槽主要是中小型字符的連續(xù)酸洗線，經(jīng)濟發(fā)展可以替代。這種技術在***外應用了很長時間，然后在***內(nèi)應用，1989年德***引進了這種技術。逐步引入中***的制造和銷售市場。在中***目前的標準下，這也是一條有希望的道路。

 

冷軋前清理熱軋卷表面的氧化鐵皮，保證冷軋鋼帶的表面質(zhì)量。酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)中的一個關鍵步驟。實踐表明，將酸的溫度保持在65~95℃會使酸洗更有效。過去，酸的溫度是根據(jù)酸溶液和電加熱裝置及管式換熱器由高溫蒸汽來保證的。這樣成本增加，機械設備侵蝕快，不容易維護。不僅稀釋了酸和液的濃度，還降低了酸洗的實際效果，很容易造成化工廢水的環(huán)境污染。慢慢被石墨換熱器取代。石墨換熱器由部分透明石墨制成，具有***異的耐腐蝕性和導熱***性。它已廣泛應用于冷軋酸洗。

 

酸洗槽是一種通過有機化學來消除各種金屬制品表面銹蝕和氧化皮的器具。耐堿、耐酸、耐熱、耐腐蝕性能***，可儲存各種液體。根據(jù)蝕刻物質(zhì)的濃度值和溫度，采用不同的防腐涂層環(huán)氧樹脂(包括通用聚環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂膠粘劑和氮丙啶酯環(huán)氧樹脂)配合中堿夾層玻璃氈或玻璃纖維布進行生產(chǎn)制造。